Stahlrohrflansch
Produktübersicht
Ein Stahlrohrflansch ist eine geschmiedete oder gegossene Ringkomponente, die zum Verbinden von Rohrabschnitten, Ventilen und Geräten in druckbelasteten Rohrleitungssystemen verwendet wird und eine abgedichtete Verbindung zur Flüssigkeitsaufnahme bietet.
Technische Spezifikationen
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Kategorie |
Technischer Parameter |
Spezifikation |
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Standard und Typ |
Standard |
ASME B16.5 |
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Flanschtyp |
Schweißhals (WN) |
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Verblendungstyp |
Erhöhtes Gesicht (RF) |
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Kernbewertung |
Nennrohrgröße (NPS) |
2" (DN50) |
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Druckklasse |
Klasse 300# |
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Materialqualität |
ASTM A105 (geschmiedeter Kohlenstoffstahl) |
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Strukturelle Abmessungen |
Außendurchmesser (OD) |
165,0 mm |
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Gesamtdicke (C) |
22,3 mm |
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Erhöhter Gesichtsdurchmesser (R) |
92,1 mm |
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Erhöhte Gesichtshöhe |
1,6 mm |
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Nabendurchmesser an der Basis (X) |
84,0 mm |
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Nabendurchmesser am Schweißende (A) |
60,3 mm |
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Bohrungsdurchmesser (B) |
52,5 mm (Sch 40 passend) |
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Länge durch Nabe (Y) |
69,8 mm |
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Bohren und Schrauben |
Lochkreisdurchmesser (BCD) |
127,0 mm |
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Anzahl der Schraubenlöcher |
8 Stk |
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Bolzenlochdurchmesser |
19,0 mm |
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Schraubengröße |
5/8" |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Flanschoberflächenfinish |
Ra 3,2 – 6,3 μm |
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen
Qualitätskontrolle
Dimensionsüberprüfung:Laser-Messschieber werden verwendet, um zu bestätigen, dass die Flanschdicke und die BCD-Abmessungen den ASME B16.5-Toleranzgrenzen entsprechen.
Ultraschall-Fehlererkennung:Die UT-Inspektion wird eingesetzt, um interne Defekte zu erkennen und Teile mit Hohlräumen unter der Oberfläche vor der Druckwartung zu entfernen.
Materialchemische Analyse:PMI-Tests bestätigen, dass das Kohlenstoffäquivalent unter 0,47 % liegt, um Schweißbarkeit und strukturelle Stabilität sicherzustellen.
Mechanische Härteprüfung:Die Brinell-Härte bleibt konstant zwischen 137 und 187 HBW und sorgt so für langfristige Verschleiß- und Spannungsbeständigkeit.
Messung der Oberflächenrauheit:Mitutoyo-Profilometer überprüfen die 3,2–6,3 μm Ra-Oberfläche für den Dichtungssitz.
Validierung des hydrostatischen Drucks:Probendrucktests bis zum 1,5-fachen der Nennklasse überprüfen die Einhaltung der Druckhaltung.
Compliance und Zertifizierungen
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Zertifikat / Verordnung |
Beweisgültigkeit für Stahlrohrflansche |
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ISO 9001:2015 |
Qualitätssystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktion. |
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PED 2014/68/EU |
EU-Marktzulassung für Druckgeräte. |
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CRN-Registrierung |
Kanadische Konformitätszulassung für Druckleitungen. |
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EN 10204 (Typ 3.1 / 3.2) |
Rückverfolgbare Materialtestberichte (MTRs) pro Sendung. |
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Lloyd's / TÜV-Audit |
Überprüfung der Fertigungskonformität durch Dritte-. |
Fertigungskapazitäten
Schmiedewerkstatt
8.000-Tonnen- und 4.000-Tonnen-Hydraulikpressen und Ringwalzwerke werden zur Steuerung des Materialkornflusses während der Umformung eingesetzt.
CNC-Bearbeitungswerkstatt
Mehrachsige CNC-Vertikalrevolverdrehmaschinen und Portalbearbeitungszentren erfüllen vorgegebene geometrische Toleranzen.
Wärmebehandlungsanlage
Programmierbare Öfen und Abschrecktanks arbeiten während der Wärmebehandlungszyklen unter einer geschlossenen Temperaturregelung.
Kundenspezifisches Engineering und OEM
Blaupausenanpassung:Kunden-DWG- oder PDF-Zeichnungen werden in Bearbeitungsanweisungen für die Produktion umgewandelt.
Schnelle Zeichnungsbearbeitung:Ingenieurteams stellen innerhalb von 24 Stunden eine Zeichnungsbestätigung zur Verfügung.
Spezialisierte Oberflächenbeschichtungen:In den Endbearbeitungslinien werden schwarze Rostschutzfarbe, gelbe Schutzbeschichtung oder Feuerverzinkung aufgetragen.
Maßgeschneiderte Bohrprofile:Die CNC-Bearbeitung ermöglicht maßgeschneiderte Nabenverjüngungen und innere Schweißschrägen, die zu nicht{0}standardmäßigen Rohrplänen passen.
Alternative Verkleidungskonfigurationen:Ingenieurteams programmieren nicht-Standard-Feder--und-Nut- oder Ringverbindungen- gemäß den technischen Spezifikationen des Kunden.
Industrielle Anwendungen
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Anwendungsbereich |
Typische Verwendung |
Betriebliche Vorteile |
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Öl- und Gaspipelines |
Verbindet Hochdruckübertragungsleitungen und Absperrventile. |
Verringert das Leckagerisiko bei zyklischem Druck und Leitungsbelastung. |
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Chemische Verarbeitung |
Verbindet Reaktoren mit korrosionsbeständigen Rohrleitungssystemen. |
Materialstabilität unter chemischer Einwirkung und erhöhten Temperaturen. |
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Stromerzeugung |
Verbindet Hochdruckdampfleitungen-mit Turbineneinlasssystemen. |
Behält die Dichtungsintegrität bei thermischen Ausdehnungszyklen bei. |
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Wasseraufbereitung |
Wird in kommunalen Wasserleitungen und Pump-/Rohrstationen verwendet. |
Gewährleistet eine stabile Abdichtung unter kontinuierlich hohen -Durchflussbedingungen. |
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Marine und Offshore |
Verbindet Ballastsysteme und Offshore-Prozessrohrleitungsmodule. |
Funktioniert zuverlässig bei korrosivem Salzwasser und welleninduzierten Vibrationen. |
Verpackung & Logistik
Gehäuse aus Sperrholz
ISPM-15-zertifizierte Sperrholzkisten werden verwendet, um mechanische Schäden beim Seetransport zu reduzieren.
Flansch-Gesichtsschutz
Kunststoff- oder schwere Pappscheiben werden auf die Dichtflächen geschraubt, um bearbeitete Oberflächen abzuschirmen.
VCI-Barrierefolie
Die Kunststoffverpackung mit flüchtigem Korrosionshemmer versiegelt Komponenten, um die Oxidation während des Seetransports zu verhindern.
Port-Agnostische Containerisierung
Logistikteams sichern Paletten für die Beladung standardmäßiger 20-Fuß- oder 40-Fuß-Seefrachtcontainer.
FAQ
F: Akzeptieren Sie gemischte{0}Materialbestellungen für Produktionsläufe aus Kohlenstoff- und Edelstahl?
A: Ja, separate Produktionsbereiche verwalten Kohlenstoff- und Edelstahllinien, um Kreuzkontaminationen-bei der Herstellung zu verhindern.
F: Können Sie kundenspezifische Schraubenlöcher bearbeiten, wenn unsere vorhandenen Ventile nicht-standardmäßige Ausrichtungen haben?
A: Ja, unsere Mehrspindelbohrgeräte können umprogrammiert werden, um sie an kundenspezifische Teilkreisdurchmesser entsprechend den Kundenabmessungen anzupassen.
F: Wie schützt man die bearbeiteten Dichtflächen vor Rost bei längerer Lagerung im Freien?
A: Wir tragen vor dem Verpacken spezielles Rostschutzöl oder abziehbare Kunststoffbeschichtungen auf, um bearbeitete Oberflächen zu schützen.
F: Werden Ihre Schmiedegesenke im eigenen Haus verwaltet oder lassen Sie die Werkzeugmodifikation auslagern?
A: Unsere Einrichtung verfügt über eine hauseigene Werkzeugwerkstatt für die Konstruktion, Bearbeitung und Wartung von Schmiedegesenken.
F: Können Sie über unabhängige Prüfer Zertifikate gemäß der europäischen Norm EN 10204 Typ 3.2 bereitstellen?
A: Ja, wir stimmen uns regelmäßig mit externen Prüfern wie SGS oder BV ab, um Tests für die 3.2-Zertifizierung durchzuführen.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Standardcontainerbestellung dieser Komponenten?
A: Die Produktion dauert in der Regel 30 bis 45 Tage, abhängig von der Materialverfügbarkeit und der aktuellen Planung der Schmiedewerkstatt.
F: Können Sie auf spezielle Markierungswünsche eingehen, z. B. das Hinzufügen interner Teilenummern zur Felge?
A: Ja, unsere automatisierten Laserätzsysteme können neben Standardcodeanforderungen auch kundenspezifische Teilenummern enthalten.
F: Kann Ihr Logistikteam den Massenversand{0}für Bestellungen abwickeln, die die Standardgewichtsgrenzen für Container überschreiten?
A: Ja, wir arrangieren verstärkte Kisten, die für den Massengutumschlag auf speziellen industriellen Transportschiffen geeignet sind.
F: Welche Optionen zur Rohstoffherkunft gibt es für die in der Produktion verwendeten Stahlknüppel?
A: Wir beziehen Rohstahl von zugelassenen inländischen oder internationalen Walzwerken, abhängig von projektspezifischen Beschaffungsbeschränkungen.
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