Vorschweißflansch

 

Der Schweißhalsflansch ist ein geschmiedeter Flansch mit einem langen, konischen Hals, der durch Stumpfschweißen mit der Rohrleitung verbunden wird. Diese Flansche werden in der Regel aus hochwertigen Schmiedeteilen durch Prozesse wie Schmieden, Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung hergestellt. Sie entsprechen internationalen Standards-einschließlich ASME, EN, DIN und JIS-und werden häufig in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Energieerzeugung, Schiffbau, Offshore-Technik und industriellen Flüssigkeitstransportsystemen eingesetzt.

 

 

Hervorragende Druck-Lagerleistung
Das lange, konische Nabendesign verteilt Schweißspannungen effektiv und eignet sich daher für Bedingungen mit hohem{0}Druck, hoher-Temperatur und zyklischer Belastung.

 

Präzisionsbearbeitung
Dichtflächen, Abschrägungen und Schraubenlöcher werden mit CNC-Geräten bearbeitet, um eine präzise Passung und Montagegenauigkeit zu gewährleisten.

 

Vielfältige Möglichkeiten der Dichtflächen
Unterstützt verschiedene Dichtungskonfigurationen-wie RF, FF, RTJ, TG und MFM-, um spezifische Dichtungsanforderungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu erfüllen.

 

Große Auswahl an Materialien
Erhältlich in Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl und legiertem Stahl, passend für verschiedene Medien und Umgebungsbedingungen.

 

 

Produktname	Vorschweißflansch
Standards	ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN, JIS
Größenbereich	1/2"–80" (DN15–DN2000)
Druckbewertung	Klasse 150–Klasse 2500
Dichtfläche	RF, FF, RTJ, TG, MFM
Materialien	ASTM A105, A350 LF2, A182 F304/F316/F321/F51/F53/F91 usw.
Herstellungsmethode	Gesenkschmieden, Freiformschmieden-
Wärmebehandlung	Normalisieren, Glühen, Lösungsglühen, Abschrecken und Anlassen
Testmethoden	PMI, UT, PT, MT, Härteprüfung
Dokumentation	EN10204 3.1, MTC, Dimensionsbericht, NDT-Bericht

 

 

Rohstoffbeschaffung
Rohstoffe-wie Stahlbarren, Rundstäbe oder Schmiedestücke-werden so ausgewählt, dass sie Standards wie ASTM und EN erfüllen; Die ursprünglichen Schmelznummern bleiben erhalten, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

 

Schmieden und Umformen
Flanschrohlinge werden im Frei-{0}}Gesenk- oder Gesenkschmiedeverfahren-hergestellt, um die Materialdichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und gleichzeitig das Risiko interner Defekte zu minimieren.

 

Wärmebehandlung
Prozesse wie Normalisieren, Glühen, Lösungsglühen oder Abschrecken und Anlassen werden je nach Materialqualitätsanforderungen angewendet, um die Mikrostruktur zu optimieren und konsistente mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

 

Präzisionsbearbeitung
Mit CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrgeräten werden Bohrungen, Fasen, Dichtflächen und Schraubenlöcher bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Abmessungen den internationalen Standards entsprechen.

 

Inspektion und Prüfung
Während der Produktion werden Dimensionsprüfungen, Analysen der chemischen Zusammensetzung, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und zerstörungsfreie Prüfmethoden (PMI, UT, PT, MT) durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den technischen Spezifikationen des Projekts entspricht.

 

Schutzverpackung
Produktoberflächen können mit Rostschutzöl, schwarzer Farbe oder Verzinkung behandelt werden; Zu den Verpackungsoptionen gehören wasserdichte Verpackungen, Sperrholzkisten oder begasungsfreie Paletten, die für den Seetransport und die Langzeitlagerung geeignet sind.

 

 

Je nach Versandart und Kundenwunsch stehen verschiedene Verpackungsmöglichkeiten zur Verfügung:

• Holzpaletten
• Begasungsfreie-Sperrholzkisten
• Schutzkappen aus Kunststoff zum Verschließen von Oberflächen
• Anti-Rostölbehandlung
• Feuchtigkeitsbeständige-Folienverpackung
• Vom Kunden-spezifizierte Versandmarkierungen und Etikettendruck

Geeignet für den Seetransport mit Vollcontainerladung (FCL) und Teilcontainerladung (LCL) sowie für die Langzeitlagerung in Lagerhäusern.

 

 

 

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