SS-Rohrflansche
Produktübersicht
Edelstahl-Rohrflansche sind geschmiedete oder gegossene Komponenten, die zum Verbinden von Rohrleitungsabschnitten, Ventilen und Geräten verwendet werden und druckführende Verbindungen in industriellen Rohrleitungssystemen bilden.
Technische Spezifikationen
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Kategorie |
Spezifikation |
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Materialqualitäten |
ASTM A182 F304 / F316 / F316L / F321 / F347 / F51 / F53 |
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Standards |
ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-1 |
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Druckwerte |
Klasse 150–2500 / PN 6–PN 100 |
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Flanschtypen |
WN / SO / BL / SW / DO / LJ |
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Verkleidungstypen |
RF / FF / RTJ |
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Größenbereich |
1/2"–24" (B16.5), 26"–60" (B16.47) |
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Rohrplan |
Sch 10er / 40er / 80er / 160 / XXS |
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Herstellung |
Geschmiedet/bearbeitet |
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Wärmebehandlung |
Lösungsglühen |
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Testen |
VT / PT / UT / RT + 100 % PMI |
Herstellung und Kapazität
Schmiedeausrüstung
Zur Erzielung der gewünschten Kornstrukturen werden hydraulische Pressen und Ringwalzmaschinen eingesetzt.
01
CNC-Bearbeitung
Mehrachsige Drehmaschinen zur Kontrolle von Maßtoleranzen an Dichtflächen.
02
Lösungsglühöfen
Temperaturgesteuerte Wärmebehandlungssysteme für stabile Materialphasen.
03
Monatliche Kapazität
1.500 Tonnen Fertigbauteile pro Monat.
04
Integriertes Testlabor
Eigene-Spektrometer, Ultraschalldetektoren und hydrostatische Prüfstände für Qualitätsprüfungen.
05
Qualitätssicherung/Qualitätskontrolle und Materialrückverfolgbarkeit
Qualitätskontrolle und Inspektion
Maßprüfungen:Standardtoleranzen werden auf die Anforderungen an die Rohrleitungsausrichtung überprüft.
Oberflächenbeschaffenheit:Oberflächengüte AARH 125–250 für Anforderungen an den Dichtungskontakt.
Härteprüfung:Die Brinell-Härte wurde innerhalb der angegebenen Grenzen für die Schraubenbelastungsbedingungen getestet.
Fehlererkennung:Ultraschallprüfung zur Erkennung interner Fehler in Druckanwendungen.
Korrosionsbeständigkeitsnachweis:ASTM A262 Lochfraßtest zur Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen.
Materialrückverfolgbarkeit
Stempelung der Laufnummer:Jede Komponente ist zur Rückverfolgbarkeit des Werks mit einem Wärmecode gekennzeichnet.
DE 10204 3.1 Zertifizierung:Ausgestellte Werksprüfzertifikate mit Angabe der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.
Digitales Protokollierungssystem:Produktions- und Prüfdaten werden vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil im ERP-System erfasst.
Anwendungen
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Anwendungsbereich |
Typische Verwendung |
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Chemische Verarbeitung |
Verbindung von Reaktorbehältern und Säurerohrleitungen |
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Öl- und Gasraffinierung |
Verbindung von Hochdruckrohrleitungen und Ventilsystemen |
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Wasseraufbereitung |
Verknüpfung von Entsalzungspumpen und Verteilungsnetzen |
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Stromerzeugung |
Verbindung von Dampfleitungen und Kühlwassersystemen |
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Essen und Trinken |
Montage von Sanitärleitungen und Lagertanks |
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Meerestechnik |
Installation von Rohrleitungen und Ballastsystemen für Offshore-Plattformen |
Kundenspezifisches Schmieden und Präzisionsbearbeitung
Maßgeschneidertes Schmieden
Frei--Gesenk- oder Gesenkschmieden-nach Kundenzeichnungen.
Spezialisiertes Planeinstechen
RJT- oder Nut--und-Bearbeitung für nicht{2}standardmäßige Dichtungen.
Variables Wandbohren
Der innere Nabendurchmesser wurde an nicht-standardmäßige Rohrpläne angepasst.
Mehrwinkelbohren-
Mit CNC-Geräten gebohrte -nicht standardmäßige Lochkreise.
Drehen
Schwere-Wandhälse und konische Naben, bearbeitet, um abgeschrägte Standards zu schweißen.
FAQ
F: Welche Verpackung wird verwendet, um Schäden an der Flanschfläche während des Seetransports zu verhindern?
A: Rostschutzöl aufgetragen, Gesichtsschutz aus Kunststoff angebracht und seetüchtige Holzkisten verwendet.
F: Können Sie kohlenstoffarme Rohstoffoptionen anbieten, um die Karbidausfällung beim Schweißen vor Ort zu minimieren?
A: Die Sorten F304/304L und F316/316L sind mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,03 % erhältlich.
F: Wie stellen Sie sicher, dass die Schraubenlöcher mit passenden Ventilen anderer Hersteller übereinstimmen?
A: Jede Charge wird gemäß den standardmäßigen ASME-Abmessungstabellen einer Vorlagenindizierung und Ausrichtungsprüfungen unterzogen.
F: Akzeptieren Sie vor dem Versand in Ihrem Werk Inspektionsstellen von Drittanbietern wie SGS oder BV?
A: Wir stimmen uns regelmäßig mit unabhängigen Prüfstellen für Zeugenprüfungen, Maßprüfungen und die Überprüfung von Materialdokumenten ab.
F: Welche spezifischen Maßnahmen werden ergriffen, um eine Kreuzkontamination von Kohlenstoffstahl während der Produktion zu vermeiden?
A: Wir nutzen in allen Bearbeitungsphasen spezielle Bearbeitungsbereiche, die ausschließlich aus rostfreiem Material bestehen, und Handhabungswerkzeuge für Nichteisenmetalle.
F: Bieten Sie Passivierungs- oder Beizbehandlungen an, um die Oxidschicht nach der Bearbeitung zu verbessern?
A: Zur Wiederherstellung der optimalen Korrosionsbeständigkeit stehen Optionen für die Behandlung mit Säure und chemischer Passivierung zur Verfügung.
F: Sind Aufpralltests bei niedrigen-Temperaturen für arktische oder kryogene Rohrleitungsinstallationen verfügbar?
A: Charpy-V-Kerbschlagprüfungen bei bestimmten Temperaturen unter-können auf technische Anfrage durchgeführt werden.
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