Vorschweißflansch aus Edelstahl
Produktübersicht
Ein Vorschweißflansch aus Edelstahl ist eine Rohrverbindungskomponente mit einer konischen Nabe, die zur Spannungsverteilung in Druckrohrsystemen an die Rohrenden geschweißt ist.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
Bemerkungen |
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Standard |
ASME B16.5 |
NPS 1/2–24 Rohrflansche |
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Materialstandard |
ASTM A182 / A182M |
Geschmiedeter Edelstahl |
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NPS |
2" |
DN 50-Äquivalent |
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Druckklasse |
Klasse 300 |
Mittlerer Druck- |
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Materialqualität |
ASTM A182 F316L |
Kohlenstoffarmer Edelstahl |
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Chemische Zusammensetzung |
C Kleiner oder gleich 0,03 %, Cr 16–18 %, Ni 10–14 %, Mo 2–3 % |
Korrosionsbeständig |
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Verblendungstyp |
RF (Erhabenes Gesicht) |
HF-Höhe 2 mm (0,06") |
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Gegenüberliegendes Finish |
125–250 AARH (Ra 3,2–6,3 μm) |
Gezahntes Finish |
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Außendurchmesser |
6,50" (165,1 mm) |
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Flanschdicke |
0,88" (22,4 mm) |
Ohne RF |
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Durchmesser der Nabenbasis |
3,31" (84,1 mm) |
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Schweißhals-Außendurchmesser |
2,38" (60,3 mm) |
Entspricht dem Rohraußendurchmesser |
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Bohrungsdurchmesser |
2,07" (52,5 mm) |
Kompatibel mit Sch 40S |
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Nabenlänge |
2,75" (69,9 mm) |
Fläche zum Schweißende |
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Lochkreisdurchmesser |
5,00" (127,0 mm) |
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Schraubenlöcher |
8 Löcher |
Gleichmäßig verteilt |
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Bolzenlochdurchmesser |
0,75" (19,1 mm) |
Für 5/8"-Schrauben |
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Exzentrizität des Bolzenlochs |
0,03" max. (0,8 mm) |
Ausrichtungskontrolle |
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Schweißschräge |
37,5 Grad ± 2,5 Grad, 0,06 Zoll Land |
Gemäß ASME B16.25 |
Qualitätssicherung und Inspektion
Rohstoffverifizierung
Jede Charge wird einem 100-prozentigen PMI-Test unterzogen, um die Cr-Ni-Zusammensetzung zu überprüfen.
01
Ultraschall-Fehlererkennung
Bei der 100-prozentigen UT-Inspektion werden interne Defekte im Bereich des Schweißhalses überprüft.
02
Maßtoleranzkontrolle
Die CNC-Bearbeitung kontrolliert die Wandstärke und die Abweichung des Fasenwinkels innerhalb von 0,5 mm.
03
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Zug- und Schlagversuche bestätigen die Streckgrenze für den Einsatz in Druckrohren.
04
Inspektion der Oberflächenintegrität
Bei der Flüssigkeitseindringprüfung wird die Dichtfläche auf Oberflächenrisse untersucht.
05
Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung
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Zertifikat / Standard |
Verifizierungs- und Compliance-Wert |
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ISO 9001:2015 |
Geprüftes Qualitätsmanagementsystem |
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PED 2014/68/EU |
EU-Konformität mit Druckgeräten |
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AD 2000-Merkblatt |
Deutsche Sicherheitsvorschriften für Druckbehälter |
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CRN (Kanada) |
Zugelassen für kanadische Druckinstallationen |
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DE 10204 3.1 |
Materialprüfbericht mit Rückverfolgbarkeit |
Typische Anwendungen
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Anwendungsbereich |
Wie es verwendet wurde |
Vorteile |
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Chemische Verarbeitung |
Wird in korrosionsbeständigen Rohrleitungsverbindungen verwendet |
Verhindert Leckagegefahr bei aggressiven Medien |
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Öl- und Gassysteme |
Verbindet Hochdruckprozessleitungen |
Unterstützt Wartungs- und Austauscharbeiten an Rohrleitungen |
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Wasseraufbereitungsanlagen |
Verbindet Filter- und Pumpenleitungen |
Wird in chloridhaltigen Wassersystemen verwendet |
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Essen und Trinken |
Verbindet Rohrleitungen für Sanitärflüssigkeiten |
Wird in Sanitärflüssigkeitsübertragungsleitungen verwendet |
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Stromerzeugung |
Verbindet Hilfswasserleitungen |
Wird in Hilfsrohrleitungen mit Temperaturwechsel verwendet |
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Meerestechnik |
Verbindet Meerwasser-Rohrleitungssysteme |
Wird in Meerwasser-Rohrleitungssystemen vor der Küste verwendet |
Verpackungs- und Logistikkontrolle
Gesichtsschutz Robuste -Kunststoffschutzvorrichtungen schützen erhabene Flächen vor Oberflächenschäden während des Transports und der Handhabung.
Rost-Vorbeugende Beschichtung Freiliegende Bearbeitungsoberflächen werden vor der Rostbildung mit einem leichten Film aus flüchtigem Korrosionsinhibitoröl versehen.
Die Polsterungsflansche für Holzkisten sind durch Trennwände aus Sperrholz in verstärkten seetauglichen Kisten getrennt, um den Metallkontakt während des Transports zu reduzieren.
Schweißschrägenschutz. Konische Schweißenden sind mit dichter Schaumstoffumhüllung umwickelt, um strukturelle Kantenverformungen zu vermeiden.
Logistik-Erschütterungsüberwachung Bei Exportsendungen werden Aufprallindikatoretiketten auf der Außenverpackung verwendet, um unsachgemäßen Transporttransport zu erkennen.
FAQ
F: Wie gewährleistet das Werk die interne fehlerfreie Qualität dieser schweren Schmiedenaben?
A: 100 % der Schmiedestücke werden einer Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM A388 unterzogen, um innere Risse oder Porosität zu erkennen.
F: Welcher Wärmebehandlungsprozess wird angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schmiedeprozess wiederherzustellen?
A: Die Schmiedestücke werden einem vollständigen Lösungsglühen bei mindestens 1040 Grad unterzogen, gefolgt von einem schnellen Abschrecken mit Wasser zur Auflösung des Karbids.
F: Kann Ihr Werk vor dem Versand eine standardmäßige positive Materialidentifizierung zur chemischen Überprüfung bereitstellen?
A: Handheld-PMI-Tests werden bei jeder Charge durchgeführt und die Ergebnisse werden im EN 10204 3.1 MTC aufgezeichnet.
F: Wie stellen Sie sicher, dass der Schweißnahtvorbereitungswinkel von Nabe{0}}zu-dem Rohr für das automatische Schweißen korrekt ist?
A: Die Werkstatt verwendet Konturmessgeräte und digitale Goniometer, um jeden bearbeiteten Fasenwinkel vor der Endkontrolle zu prüfen.
F: Lässt sich die Rohstoffbeschaffung bis zur ursprünglichen Stahlbarren- oder Knüppelschmelze zurückverfolgen?
A: Ja, die auf jedem Flansch eingeprägten Schmelznummern verweisen direkt auf die Daten des Werkstestzertifikats (MTC).
F: Welche Maßnahmen verhindern interkristalline Korrosion an der unbearbeiteten Außenfläche der Nabe?
A: Beim Lösungsglühen wird die Ausfällung von Chromkarbid verhindert, und durch die Beizpassivierung entsteht eine schützende passive Chromoxidfilmschicht.
F: Kann das Werk kundenspezifische Wandstärken anpassen, um speziellen Hochdruck-Rohrleitungsplänen zu entsprechen?
A: CNC-Bearbeitungszentren passen den Bohrungs-ID und die Nabenkonizität basierend auf Ihrem spezifizierten passenden Rohrwandprofil an.
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