Edelstahlflansche
Hersteller von Edelstahlflanschen|Präzisions-Edelstahlflansche, hergestellt für globale Industrieanwendungen
Als ISO 9001:2015-zertifizierter Hersteller von Edelstahlflanschen liefern wir präzisionsgefertigte Hochleistungs-Rohrleitungskomponenten an globale Beschaffungsmanager, EPC-Auftragnehmer und Lagerverteiler.
Unser komplettes Sortiment an geschmiedeten Edelstahlflanschen entspricht strikt den internationalen Standards, einschließlich ASME/ANSI B16.5, B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS und GOST.
Warum globale Käufer Edelstahlflansche wählen
100 % PMI-Inspektion
Jeder Flansch wird vor dem Versand chemisch überprüft.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Jeder Flansch trägt eine permanente Schmelznummermarkierung, die mit MTC verknüpft ist.
Kurze Produktionsvorlaufzeit
Standard-Edelstahlflansche werden innerhalb von 7–15 Tagen versendet.
OEM-Fertigung
Kundenspezifische Abmessungen, Laserbeschriftung, Verpackung und Projektlösungen.
Spezifikationen für rostfreie Flansche
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Parameter |
Technische Fertigungsfähigkeit |
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Produktpalette |
Platte (PL), Slip-On (SO), Schweißhals (WN), Blind (BL), Überlappungsverbindung (LJ), Gewinde (TH) |
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Marke/Hersteller |
QS-Flansch |
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Größenfähigkeit |
1/2" bis 60" (DN15 bis DN1500) |
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Druckwerte |
Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
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Standardkonformität |
ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS B2220, GOST 12820 |
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Kernmaterialien |
Austenitisch: SS304/304L, SS316/316L, SS321, SS347H, SS310S Duplex und Super Duplex: SAF 2205 (F51), SAF 2507 (F53/F55), 904L |
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Typ mit Flanschfläche |
Flache Fläche (FF), erhabene Fläche (RF), Ringverbindung (RTJ), Nut und Feder (T&G), M&F |
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Oberflächenbehandlung |
Leichtes Rostschutzöl, Passivierung, Beizen, elektropoliert (auf Anfrage) |
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Mehrwert-Zusatzleistungen |
OEM/ODM-Fertigung, kundenspezifische Lasermarkierung, CNC-Abschrägung, Hartholzkistenverpackung |
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Vorlaufzeit |
Standardgrößen: 7–15 Tage |
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Logistikhäfen |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin-Hafen |
Komplettes Sortiment an Edelstahlflanschen
Für jedes Rohrleitungsprojekt gelten unterschiedliche Betriebsbedingungen, Druckanforderungen und Installationsmethoden. Wir fertigen ein umfassendes Sortiment an Edelstahlflanschen für vielfältige industrielle Anwendungen.
Vorschweißflansche
Die Vorschweißflansche sind für Hochdruck- und Hochtemperatursysteme konzipiert und verfügen über eine lange konische Nabe, die die Spannung gleichmäßig im Rohr verteilt.
Merkmale:
Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit
Überlegene Druckleistung
Reibungsloser Fließübergang
Geeignet für kritische Dienste
Einfache Röntgenprüfung nach dem Schweißen
Aufsteckflansche
Aufsteckflansche werden vor dem Schweißen direkt über das Rohr geschoben. Ihre einfache Installation und ihre wettbewerbsfähigen Kosten machen sie zu einem der am häufigsten ausgewählten Flanschtypen für Mittel- und Niederdruckanwendungen.
Vorteile:
Einfache Rohrausrichtung
Niedrigere Herstellungskosten
Schnelle Installation
Geeignet für allgemeine Industriedienstleistungen
Wirtschaftlich für großvolumige Projekte
Überlappungsflansche
Überlappungsflansche arbeiten mit Stummelenden zusammen und ermöglichen so eine Drehung des Flansches während der Installation. Sie vereinfachen die Ausrichtung und verkürzen die Wartungszeit für Systeme, die häufig demontiert werden müssen.
Vorteile:
Einfache Bolzenausrichtung
Wiederverwendbare Flansche
Geringere Wartungskosten
Geeignet für große Rohrleitungssysteme
Lange Vorschweißflansche
Lange Vorschweißflansche werden für Druckbehälter, Lagertanks und Wärmetauscher entwickelt, bei denen eine zusätzliche Verstärkung erforderlich ist.
Zu den Vorteilen gehören:
Verbesserte Stressverteilung
Höhere strukturelle Steifigkeit
Reduzierte Schweißkonzentration
Hervorragende Dichtungssicherheit
Edelstahlmaterialien verfügbar
Wir fertigen Edelstahlflansche in einer breiten Palette austenitischer, Duplex-, Superduplex- und Sonderlegierungsqualitäten, um den Anforderungen verschiedener Industrieanwendungen gerecht zu werden. Alle Materialien werden mit vollständigen Werkstestzertifikaten (MTC) und vollständiger Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl geliefert.
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Materialqualität |
Standard |
Hauptmerkmale |
Typische Anwendungen |
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304 |
ASTM A182 F304 |
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, kostengünstig, gute Schweißbarkeit |
Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, allgemeine industrielle Rohrleitungen |
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304L |
ASTM A182 F304L |
Niedriger Kohlenstoffgehalt für verbesserte Schweißbarkeit und reduzierte Karbidausfällung |
Geschweißte Rohrleitungssysteme, Chemieanlagen |
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316 |
ASTM A182 F316 |
Erhöhte Beständigkeit gegen Chloride und Chemikalien aufgrund des Molybdängehalts |
Schiffstechnik, chemische Verarbeitung, pharmazeutische Anlagen |
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316L |
ASTM A182 F316L |
Überlegene Korrosionsbeständigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit |
Offshore-Projekte, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie |
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321 |
ASTM A182 F321 |
Titan stabilisiert für verbesserte-Hochtemperaturleistung |
Wärmetauscher, Kessel, Abgassysteme |
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347H |
ASTM A182 F347H |
Niob stabilisiert mit ausgezeichneter Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen |
Kraftwerke, Raffinerien, Druckbehälter |
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310S |
ASTM A182 F310S |
Hervorragende Oxidations- und Hitzebeständigkeit |
Öfen, Hochtemperatur-Pipelines, thermische Verarbeitungsanlagen |
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904L |
ASTM A182 F904L |
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen starke Säuren, Lochfraß und Spaltkorrosion |
Schwefelsäureanlagen, chemische Verarbeitung, Offshore-Plattformen |
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Duplex 2205 |
ASTM A182 F51 |
Hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion |
Öl und Gas, Meerwassersysteme, Entsalzungsanlagen |
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Super Duplex 2507 |
ASTM A182 F53 |
Überragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen |
Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines, Meerestechnik |
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Super Duplex F55 |
ASTM A182 F55 |
Hervorragende Beständigkeit gegen Chloridangriff und hohe mechanische Festigkeit |
Petrochemische Anlagen, Offshore-Strukturen, aggressive chemische Dienstleistungen |
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Kundenspezifische Legierungen |
Auf Anfrage |
Materialien nach Projektspezifikationen hergestellt |
EPC-Projekte, maßgeschneiderte Industrieanwendungen |
Anwendungen
Anwendungen
Anwendungen: Raffinerien, vorgelagerte Offshore-Bohrplattformen, Unterwasserpipelines, LNG-Terminalleitungen und Kohlenwasserstoffverarbeitungsanlagen.
Flanschauswahl: Hochleistungs-Weld Neck (WN)- und Ring Type Joint (RTJ)-Flansche aus Duplex 2205, Super Duplex 2507 und Grade 316L zur Bekämpfung von Hochdruck- und Sauergaskorrosion (H2S).
Chemische Verarbeitungs- und Säureanlagen
Anwendungen: Düngemittelproduktion, Schwefel-/Salpetersäure-Lagersysteme, chemische Reaktoren und Transportleitungen für aggressive Flüssigkeiten.
Flanschauswahl: Überlappungs- und Aufsteckflansche aus hoch{{1}Legierungen wie 904L und 310S, die eine außergewöhnliche lokale Korrosions-, Lochfraß- und Spaltbeständigkeit bieten.
Stromerzeugung und erneuerbare Energien
Anwendungen: Kessel von Wärmekraftwerken, nukleare Kühlkreisläufe, Rohrleitungen für überkritischen Dampf und Kreisläufe zur Gewinnung geothermischer Energie.
Flanschauswahl: Long Weld Neck (LWN) und kundenspezifische dickwandige geschmiedete Flansche aus Titan-stabilisiertem 321 oder Niob-stabilisiertem 347H, um eine hohe-Temperaturstandfestigkeit zu gewährleisten.
Meeres- und Entsalzungstechnik
Anwendungen: Schiffbau, Ballastwassersysteme, Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsabgasreinigungssysteme (Scrubber).
Flanschauswahl: Standard- und kundenspezifische Bohrflansche, geschmiedet aus Super Duplex F53/F55, konstruiert, um starker chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SCC) standzuhalten.
Internationale Standards, die wir herstellen
Unterschiedliche Märkte erfordern unterschiedliche Flanschstandards. Unsere Fertigungskapazitäten decken die wichtigsten internationalen Spezifikationen ab und gewährleisten die Kompatibilität mit weltweit verwendeten Rohrleitungssystemen.
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Standard |
Anwendung |
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ASME B16.5 |
Rohrflansche von NPS 1/2" bis 24" |
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ASME B16.47 Serie A |
Flansche mit großem Durchmesser |
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ASME B16.47 Serie B |
Industrierohre mit großem Durchmesser |
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EN 1092-1 |
Europäische Rohrleitungssysteme |
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LÄRM |
Deutsche Industrieanwendungen |
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JIS B2220 |
Japanische Industrierohrleitungen |
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BS |
Rohrleitungen nach britischem Standard |
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GOST |
Russische und GUS-Märkte |
Fortschrittliche Infrastruktur für Schmieden und CNC-Bearbeitung
Kontrollierter Schmiedeprozess
Optimale Kornflussausrichtung:Zur Verfeinerung der austenitischen Kornstruktur nutzen wir geschlossenes -Gesenk- und Präzisionsringwalzen. Dadurch wird eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit erreicht und interne Hohlräume oder Defekte vermieden.
Hohes Schmiedeverhältnis:Gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und isotrope mechanische Eigenschaften bei Industrieflanschen mit dicker Wand oder großem Durchmesser.
CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenversiegelung
Genaue Toleranzen:Die kontinuierliche Bearbeitung auf mehrachsigen CNC-Drehmaschinen garantiert perfekte Konzentrizität, Ausrichtung der Bolzenlöcher und die strikte Einhaltung der ASME/EN-Maßtoleranzen.
Phonografisch gezahnte Oberfläche:Bei RF-Flanschen (Raised Face) kontrollieren wir die Oberflächenrauheit streng, um den Halt der Dichtung zu maximieren und Mikroleckagen von Flüssigkeit zu verhindern.
Lösungsglühen und WärmebehandlungKarbidauflösung:Alle austenitischen und Duplex-Qualitäten werden einem Lösungsglühen mit Wasser-abgeschreckt, um Chromkarbide wieder in der Matrix aufzulösen. Dadurch werden innere Spannungen beseitigt und die maximale lokale Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt.
Optionen für Flanschflächen
Erhöhtes Gesicht (RF)
Die am häufigsten verwendete Flanschverkleidung für industrielle Rohrleitungssysteme. Die erhöhte Dichtfläche konzentriert den Dichtungsdruck und sorgt so für eine zuverlässige Abdichtung bei Anwendungen mit mittlerem- und hohem-Druck.
Flaches Gesicht (FF)
Konzipiert für Niederdrucksysteme und Gusseisengeräte, bei denen eine gleichmäßige Dichtungskompression über die gesamte Flanschfläche erforderlich ist.
Ringgelenk (RTJ)
RTJ-Flansche verfügen über eine präzisionsgefertigte Nut für metallische Ringdichtungen. Sie werden häufig in Umgebungen mit hohem-Druck und hoher-Temperatur eingesetzt, beispielsweise in Raffinerien und Offshore-Plattformen.
Nut und Feder (T&G)
Dieses Design sorgt für eine präzise Positionierung der Dichtung und eine verbesserte Dichtungsstabilität, wodurch es für anspruchsvolle Betriebsbedingungen geeignet ist.
Männlich und weiblich (M&F)
Die passenden erhabenen und vertieften Flächen gewährleisten eine genaue Ausrichtung und schützen die Dichtung während der Installation, wodurch sie sich ideal für kritische Serviceanwendungen eignen.
Fabrikfähigkeit
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Fähigkeit |
Daten |
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Jährliche Flanschproduktion |
20.000 Tonnen |
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Plattenverarbeitungskapazität |
30.000 Tonnen |
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Produktgrößenbereich |
DN15–DN1500 |
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Druckbewertung |
Klasse 150–2500 |
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Materialrückverfolgbarkeit |
100 % Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl |
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PMI-Inspektion |
100% |
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Mühlentestzertifikat |
DE 10204 3.1 Verfügbar |
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Exportmärkte |
Europa, Naher Osten, Südostasien, Südamerika |
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OEM- und kundenspezifische Fertigung |
Verfügbar |
Strenge Qualitätssicherung
Wir arbeiten nach einer Null-{0}}Fehler-Qualitätsrichtlinie. Kein Flansch verlässt unser Werk, ohne eine mehrstufige Prüfsequenz zu durchlaufen, die von zertifizierten NDT Level II/III-Technikern durchgeführt wird.
Positive Materialidentifizierung (PMI-Test)
Hand-RFA-Analysegeräte prüfen vor dem Verpacken jeden einzelnen Flansch, um die genaue Anzahl der Legierungselemente (Cr, Ni, Mo) zu überprüfen.
Ultraschallprüfung (UT)
Wird an Hochdruckflanschen (Klasse 600 und höher) durchgeführt, um unterirdische Laminierungen, Risse oder Einschlüsse zu erkennen.
Farbeindringprüfung (PT)
Wird auf Dichtungsflächen und Schweißvorbereitungsbereiche aufgetragen, um Mikro-risse oder Oberflächenporosität aufzudecken.
Dimensions- und Geometrieüberprüfung
Messschieber, Mikrometer und Gewindelehren bestätigen alle Messwerte für Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Bolzenkreis.
FAQ