Qualitätskontrollsystem
Unser Qualitätskontrollsystem ist im gesamten Herstellungsprozess implementiert, von der Rohstoffannahme bis zur Endverpackung.
Wareneingangskontrolle
Vor Produktionsbeginn werden die Rohstoffe auf Folgendes überprüft:
Überprüfung der Materialqualität
Überprüfung des Oberflächenzustands
Dickenmessung
Überprüfung der Lieferantendokumentation
Nur qualifizierte Materialien werden an Produktionswerkstätten abgegeben.
In-Prozessqualitätskontrolle
Während der Herstellung werden in wichtigen Phasen Inspektionen durchgeführt:
Flanschproduktion
Außendurchmesser- und Innendurchmessermessung
Überprüfung der Bolzenlochausrichtung
Ebenheits- und Dichtflächenprüfung
Stanz- und Stanzteile
Genauigkeit der Lochposition
Kontrolle der Kantenverformung
Strukturelle Konsistenz über Chargen hinweg
Laserschneidteile
Überprüfung der Maßhaltigkeit
Kantenglättungsprüfung
Kontrolle der Schnitttoleranz
Endkontrolle vor dem Versand
Vor dem Verpacken werden fertige Produkte auf Folgendes überprüft:
- Maßliche Übereinstimmung mit Zeichnungen
- Oberflächenzustand (Rost, Grate, Verformung)
- Mengenüberprüfung
- Verpackungsintegrität
Auf Anfrage können Prüfprotokolle zur Verfügung gestellt werden.
Mess- und Prüfwerkzeuge
Unser Inspektionsprozess nutzt standardmäßige Industrieausrüstung wie:
- Messschieber und Mikrometer
- Flanschausrichtungsmessgeräte
- Härteprüfgeräte
- Maßmessgeräte für Blechteile
Inspektionsunterstützung durch Dritte-
Wir unterstützen externe Prüfanforderungen von:
- Vom Kunden-beauftragte Inspektionsstellen
- Internationale Drittinspektoren-(SGS/BV usw.)
- Überprüfungsbesuche vor-dem Versand
Vor dem Beladen ist ein Inspektionszugang möglich.
Qualitätsdokumentation
Je nach Kundenwunsch können wir Folgendes anbieten:
- Materialzertifikate (MTC)
- Maßkontrollberichte
- Packlisten mit Chargenrückverfolgbarkeit
- Prüfdokumente exportieren