Flanschrohrverschraubungen aus Edelstahl
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Flanschrohrverschraubungen aus Edelstahl

Flanschrohrverschraubungen aus Edelstahl werden in Rohrleitungssystemen verwendet, in denen eine Verbindung, Richtungsänderung oder Endabdichtung durch verschraubte Flanschbaugruppen gemäß den ASME-Druckrohrnormen erforderlich ist.
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Produkteinführung

Produktübersicht

 

Flanschrohrverschraubungen aus Edelstahl werden in Rohrleitungssystemen verwendet, in denen eine Verbindung, Richtungsänderung oder Endabdichtung durch verschraubte Flanschbaugruppen gemäß den ASME-Druckrohrnormen erforderlich ist.

 

Technische Spezifikationen

 

Kategorie

Parameter

Optionen/Bereich

Wichtige Akzeptanzanforderungen

Material

Edelstahl-/Legierungsqualität

ASTM A182 304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347 / Duplex F51

Das Material wird mit EN 10204 3.1 MTC geliefert und gemäß ASTM A182 verifiziert

Druckbewertung

Klasse

150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500

Hydrostatischer Test gemäß ASME B16.5

Größe

NPS

1/2" – 24"

Maßprüfung nach ASME B16.5 / B16.9

Wandstärke

Zeitplan

Sch 10S / 40S / 80S

Die Dickenabweichung wird innerhalb von -12,5 % des Nennwerts kontrolliert

Flanschverkleidung

RF / FF / RTJ

RF / FF / RTJ

Die Höhe der RF-Erhabenheit wurde auf ±0,8 mm geprüft

Flanschabmessungen

NPS-basierte Standardgrößen

NPS-Standard

Dickentoleranz +3.2 mm (kleiner oder gleich NPS18), +4.8 mm (größer oder gleich NPS20)

Schraubenmuster

Bolzenlöcher / BCD

ASME-Standardlayout

Verifizierte Bolzenlochposition. Abweichung kleiner oder gleich 1,6 mm

Armaturentyp

Winkelstück / T-Stück / Reduzierstück

Standard-Fitting-Typen

Maße von Mitte-zu-Fläche geprüft ±1,6–2,4 mm

Verbindungstyp

WN / SO / SW / LJ

ASME-Flanschtypen

Gesichtsausrichtung kontrolliert innerhalb von ±0,8 mm

Designstandard

ASME B16.5 / B16.9

Grundlage für die Einhaltung des Kodex

Maß- und Druckkonformität gemäß geltendem ASME-Code

Wärmebehandlung

Lösungsgeglüht Größer oder gleich 1040 Grad

Kontrollierter Prozess

Korrosionsbeständigkeit durch ASTM A262-Tests bestätigt

Oberflächenbeschaffenheit

Gebeizt / Passiviert / Gestrahlt

Standard-Oberflächenbehandlung

Oberflächenzustand gemäß MSS SP-55-Akzeptanzkriterien geprüft

 

Compliance und Zertifizierungen

 

Kategorie

Standard

Zweck

Qualitätssystem

ISO 9001:2015

Zertifizierung des Fertigungsqualitätssystems

EU-Druckgeräte

PED 2014/68/EU

Gilt für Druckgeräte in EU-Rechtsräumen

Materialrückverfolgbarkeit

DE 10204 3.1 / 3.2

Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer vom Rohmaterial bis zum Versand

EHS-System

ISO 14001 / ISO 45001

Umwelt- und Arbeitssicherheitsmanagement

Kanada-Zulassung

CRN (CSA B51)

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für kanadische Provinzen

Brandschutzprüfung

API 607 ​​/ ISO 10497

Gegebenenfalls feuersichere Leistungstests

Marine-Zertifizierung

ABS / DNV / LR / BV

Zulassung zur Offshore- und Marine-Klassifizierung

Chemikalienkonformität

RoHS / REACH

Erklärung zur Einhaltung eingeschränkter Stoffe

 

Kundenspezifische Engineering- und OEM-Fähigkeiten

Kundenspezifische Bearbeitung basierend auf Kundenzeichnungen oder gescannten Bauteilen

Lieferung von nicht-standardisierten oder doppelt-zertifizierten Edelstahlsorten auf Anfrage

NDT-Inspektion einschließlich RT, UT, MPI, DPI gemäß Projektspezifikation

Lasermarkierung oder Prägung von Identifikationscodes und Kundenlogos

Exportverpackung für seemäßige Transportbedingungen

 

Herstellung und Kapazität

CNC-Bearbeitung zur Endbearbeitung der Flanschfläche und zur Maßkontrolle

Wärmebehandlung mittels automatisierter Lösungsglühöfen mit aufgezeichneten Temperaturzyklen

Schweißen und Fertigung ggf. mit WIG- und Plasmalichtbogenverfahren

Verwaltung des Rohmaterialbestands für Edelstahlstangen und Schmiedestücke

 

Qualitätskontrolle und Tests

PMI-Verifizierung mittels spektrochemischer Analyse zur Legierungsbestätigung

Hydrostatischer Drucktest, durchgeführt bei 1,5-fachem Auslegungsdruck zur Überprüfung der Dichtigkeit

Ultraschallprüfung zur Erkennung interner Diskontinuitäten in Schmiedestücken

Die Rauheit der Flanschoberfläche wird innerhalb von Ra kleiner oder gleich 3,2 μm gemessen und kontrolliert

ASTM A262-Korrosionsprüfung zur Sensibilisierung und Bewertung der interkristallinen Korrosion

 

FAQ

 

F: Legen Sie der Lieferung Prüfzertifikate der Rohstoffmühle bei?

A: Mit jeder Lieferung werden Mühlenprüfzertifikate gemäß EN 10204 Typ 3.1 geliefert, einschließlich Schmelzenzahl und chemischer Zusammensetzung.

F: Können Sie kundenspezifische Flanschflächenoberflächen wie konzentrische Verzahnungen bearbeiten?

A: Flanschflächenverzahnungen (spiralförmig oder konzentrisch) können auf der Grundlage einer Zeichnung oder Vertragsspezifikation innerhalb von 125–250 Mikro-Zoll Ra bearbeitet werden.

F: Wie werden Armaturen mit kleinem{0}}Durchmesser während der Seeschifffahrt geschützt?

A: Fittings mit kleinem{0}}Durchmesser werden zum Transportschutz einzeln verschlossen, verpackt und in verstärkten Exportholzkisten-verpackt.

F: Akzeptieren Sie die Anwesenheit von Prüfern durch Dritte-bei hydrostatischen Tests?

A: Eine Inspektion durch Dritte-kann als Zeuge während der hydrostatischen Prüfung gemäß dem vereinbarten Inspektions- und Testplan (ITP) vereinbart werden.

F: Können Sie diese Armaturen aus zwei-zertifizierten Materialqualitäten herstellen?

A: Je nach Projektspezifikation sind zweifach zertifizierte Edelstahlsorten wie 304/304L und 316/316L verfügbar.

F: Welche Oberflächenbehandlung wird nach der Bearbeitung angewendet?

A: Bearbeitete Bauteile werden gebeizt und nach der Wärmebehandlung mit Zitronen- oder Salpetersäure passiviert.

F: Sind Bolzenlöcher gebohrt oder gestanzt?

A: Schraubenlöcher werden CNC-gebohrt, um ASME-konforme Lochkreispositionierung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

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