Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl
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Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl

Ein Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl wird stumpf-an das Rohr geschweißt, um Spannungen in die Rohrleitung zu übertragen und die Spannungskonzentration im Flanschbasisbereich zu reduzieren.
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Produkteinführung

Produktübersicht

 

Ein Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl wird stumpf-an das Rohr geschweißt, um Spannungen in die Rohrleitung zu übertragen und die Spannungskonzentration im Flanschbasisbereich zu reduzieren.

 

Technische Spezifikationen

 

Kategorie

Parameter

Spezifikation

Design & Standard

Designstandard

ASME B16.5

 

Größe

NPS 4 (DN100)

 

Druckklasse

Klasse 300

 

Rohrplan

SCH 40 (6,02 mm)

Material

Materialqualität

ASTM A105

 

Herstellungsprozess

Geschmiedet (Gesenkschmieden)

 

Zugfestigkeit

Größer oder gleich 485 MPa

Abmessungen

Außendurchmesser

254,0 mm

 

Dicke

31,8 mm

 

Durchmesser der Nabenbasis

146,0 mm

 

Schweißendendurchmesser

114,3 mm

 

Nabenhöhe

85,7 mm

 

Bohrungsdurchmesser

102,3 mm

Gegenüber

Verblendungstyp

Erhöhtes Gesicht (RF)

 

Erhöhter Gesichtsdurchmesser

157,2 mm

 

Oberflächenbeschaffenheit

Ra 3,2–6,3 µm

Verschrauben

Schraubenlöcher

8 Löcher

 

Bolzenlochdurchmesser

22,2 mm

 

Lochkreis (PCD)

200,0 mm

Beschichtung & Zertifizierung

Beschichtung

Rostschutzöl / schwarze Farbe

 

Zertifizierung

DE 10204 3.1 MTC

 

Rückverfolgbarkeit von Material und Herstellung

 

Stempelung der Laufnummer:Zur Rückverfolgbarkeit sind auf jedem Flanschrand dauerhaft eindeutige Wärmenummern eingestanzt.

 

MTC-Verknüpfung:Jede Komponente ist direkt mit einem EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat verbunden.

 

Forging-Log-Tracking:In Prüfprotokollen werden für jedes Schmiedestück die genauen Heiztemperaturen und Pressdrücke erfasst.

 

Aufzeichnung der Pfannenanalyse:Chemische Zusammensetzungen werden aufgezeichnet und sind strikt auf das ursprüngliche Stahlwerk zurückzuführen.

 

Maßkontrollberichte:Die endgültigen mikrometrischen Messungen werden vor der Schutzbeschichtung unter den angegebenen Chargencodes registriert.

 

Qualitätskontroll- und Teststandards

0,02 % Kohlenstofftoleranz

Die chemische Analyse kontrolliert die Kohlenstoffvariation und unterstützt so eine stabile Schweißbarkeit und Verbindungsleistung.

Charpy V-Notch-Verifizierung

Schlagprüfungen bei -46 Grad bewerten die Materialzähigkeit unter Niedrigtemperaturbedingungen und die Bruchfestigkeit.

UT-Inspektion von Nabe{0}}zu-Flansch

Ultraschallprüfungen an Übergangszonen werden verwendet, um die interne Integrität bei Hochdruckbedingungen zu prüfen.

0,1 mm KMG-Genauigkeit

Koordinatenmessgeräte werden verwendet, um die Ausrichtung von Schraubenlöchern innerhalb vorgegebener Toleranzen für die Montagepassung zu überprüfen.

Ra 3,2–6,3 μm Planflächenkontrolle

Durch die Präzisionsbearbeitung wird die Oberflächenrauheit kontrolliert, um die Dichtsitzleistung zu verbessern.

100 % Brinell-Härtekartierung

Zur Überprüfung der Konsistenz der Streckgrenzenverteilung wird eine Härteprüfung am konischen Hals durchgeführt.

 

Werksfähigkeit und Zertifizierungen

 

Zertifizierung / Standard

Konformitätsbeschreibung

ISO 9001

Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems

PED 2014/68/EU

EU-Konformität mit Druckgeräten

API 6H / API 6A

Einhaltung der Standards der Öl- und Gasindustrie

ISO 14001

Zertifizierung des Umweltmanagementsystems

ISO 45001

Zertifizierung des Arbeitsschutzsystems

ABS-/DNV-Typgenehmigung

Zertifizierung der Marine- und Offshore-Zulassung

 

Industrielle Anwendungen

 

Anwendungsbereich

Typische Verwendung

Hauptvorteil

Petrochemische Raffination

An Hochdruck-Spaltleitungen angeschweißt

Wird in Systemen mit Temperaturwechsel und Betriebslastschwankungen verwendet

Offshore-Öl und -Gas

Angeschlossen an Unterwasser-Riser-Verteiler

Anwendbar in Meeresumgebungen mit zyklischen Belastungsbedingungen

Stromerzeugung

Integriert in Hochtemperatur-Dampfleitungssysteme

Reduziert Gelenkverformungen bei erhöhten Temperaturen

Chemische Verarbeitung

Installiert in Transportleitungen für gefährliche Flüssigkeiten

Verbessert die langfristige-Versiegelungszuverlässigkeit

Cross-Country-Pipelines

Wird an Pumpstationen und stark beanspruchten Verbindungspunkten verwendet

Gewährleistet eine stabile Lastübertragung über Pipeline-Segmente hinweg

 

Korrosionsschutz und Verpackungsintegrität

VCI-Folienverpackung

 

Flüchtige Korrosionsinhibitorfilme bedecken bearbeitete Teile und verhindern so Rost während des Seetransports.

01

Sperrholzkisten

 

Mit Stahl-ummantelte Holzkisten schützen die Flansche vor Stößen und Verschiebungen während des Frachtumschlags.

02

Integration von Trockenmittelpaketen

Kieselgelpakete in luftdichten Auskleidungen regulieren den inneren Feuchtigkeitsgehalt in feuchten Laderäumen.

03

Aushärtung der Beschichtung

 

Die aufgebrachten Schutzbeschichtungen werden vor dem Stapeln und Beladen des Containers vollständig ausgehärtet.

04

Isolierende Holzkufen

Strukturtrenner aus Hartholz trennen einzelne Schichten und verhindern so Reibung und Abrieb von Metall auf Metall.

05

 

FAQ

 

F: Kann Ihr Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl mit kundenspezifischen Rohrwandstärken übereinstimmen, die nicht in den Standardtabellen aufgeführt sind?

A: Ja, die Innenbohrungs- und Abschrägungskonfigurationen werden regelmäßig bearbeitet, um den individuellen, vom Kunden-spezifizierten Rohrplanprofilen zu entsprechen.

F: Welche Wärmebehandlungsoptionen stehen für Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahlvarianten zur Verfügung?

A: Für Materialien wie ASTM A350 LF2 bietet das Werk eine normalisierte oder vergütete Bearbeitung an, um die Zähigkeit sicherzustellen.

F: Wie überprüfen Sie das Rohschmiedeverhältnis vor der Bearbeitung?

A: Produktionsaufzeichnungen dokumentieren ein Schmiedereduktionsverhältnis von mindestens 4:1 vom Barren zum Knüppel, wodurch eine einheitliche Kornverfeinerung gewährleistet wird.

F: Bieten Sie Zeugentests durch Dritte-zur Materialverifizierung an?

A: Wir beauftragen regelmäßig Inspektoren von Agenturen wie SGS, BV oder TÜV für Maß- und metallurgische Zeugenprüfungen.

F: Wie werden Schweißschrägen geschützt, ohne dass es zu Problemen beim Schweißen vor Ort kommt?

A: Die Fasen sind mit einer schweißbaren Grundierung oder leichtem Öl beschichtet, was vereinfachte Reinigungsverfahren vor dem Schweißen ermöglicht.

F: Können Sie eine Verifizierung der Rohstoffquelle von bestimmten zugelassenen Stahlwerken vorlegen?

A: Ja, Herkunftszertifikate und Original-Mühlenwärmeprotokolle von zugelassenen Stahllieferanten liegen jeder Versandcharge bei.

F: Können Sie bestimmte CO2-Äquivalent-Grenzwerte (CE) für saure Speisen einhalten?

A: Ja, Pfannenberichte bieten eine Dokumentation des CE-Werts (in der Regel unter 0,43 %), entsprechend den technischen Anforderungen des Kunden.

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