Reduzierflansch aus Edelstahl
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Reduzierflansch aus Edelstahl

Der Reduzierflansch aus Edelstahl ist ein geschmiedeter, druckbelasteter Flansch, der zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Nenndurchmessern dient.
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Produkteinführung

Produktübersicht

 

Der Reduzierflansch aus Edelstahl ist ein geschmiedeter, druckbelasteter Flansch, der zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Nenndurchmessern dient. Sein Außendurchmesser, die Konfiguration der Bolzenlöcher und die Abmessungen der Dichtfläche entsprechen den ASME- oder EN-Normen, während die mittlere Bohrung präzise -bearbeitet ist, um sie an den kleineren Rohrdurchmesser anzupassen, was einen sicheren Übergang zwischen Rohrgrößen innerhalb des Rohrleitungssystems ermöglicht.

 

Technische Spezifikationen

 

Größenbereich

DN15 – DN1500 (1/2" – 60")

Druckstufe

ASME-Klasse 150/300/600/900/1500/2500

Europäische Normen

PN6 – PN100

Designstandards

ASME B16.5 / B16.47 / EN 1092-1 / DIN / JIS

Materialstandards

ASTM A182 / ASME SA182

Materialqualitäten

304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347H / 904L / Duplex 2205 / Super Duplex 2507

Dichtfläche

RF / RTJ / FF / M&F

 

Produktvorteile

 

Hochzuverlässige geschmiedete Struktur
Verwendet einen integrierten Schmiedeprozess anstelle von Guss- oder Schweißfertigung und gewährleistet so einen kontinuierlichen Metallkornfluss. Dies erhöht die Druckfestigkeit und Ermüdungslebensdauer und macht das Produkt für Hochdrucksysteme der Klasse 2500 und langfristige Betriebsbedingungen geeignet.

 

Standardisierte Systemkompatibilität
Hergestellt in strikter Übereinstimmung mit ASME/EN-Standards, was eine direkte Kompatibilität mit Standard-Rohrleitungsflanschsystemen ermöglicht. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Bearbeitung vor Ort-, wodurch die Installationszeit und die technischen Risiken reduziert werden.

 

Optimiertes Dichtungssystem
Dichtflächen werden mittels CNC präzisionsbearbeitet, wobei die Rauheit der Raised Face (RF) im Bereich von 125–250 AARH kontrolliert wird, um volle Kompatibilität mit Standarddichtungssystemen (z. B. Spiraldichtungen oder Metalldichtungen) sicherzustellen.

 

Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses
Jedes Produkt ist mit einer Chargennummer gekennzeichnet und durch umfassende Produktionsaufzeichnungen belegt, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Rohmaterialschmelze/-charge ermöglicht.

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

Herstellungsprozess

Rohmaterial → PMI-Prüfung → Schmieden → Lösungsglühen → CNC-Bearbeitung → Inspektion → Oberflächenbehandlung → Markierung → Verpackung

Wichtige Qualitätskontrollpunkte

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des Rohstoffs mittels PMI
Prüfung der Schmiedemaße und Mikrostruktur
Überprüfung der Aufzeichnungen des Wärmebehandlungsprozesses
100 % Maßkontrolle von CNC--bearbeiteten Teilen
Endkontrolle vor der Freigabe.

Testfähigkeiten

PMI-Spektralanalyse (100 %-Inspektion optional)
Zerstörungsfreie UT/MT-Prüfung (je nach Projektanforderungen)
Härteprüfung
Vollständiger Maßkontrollbericht
Hydrostatische Prüfung (optional)

 

Liefermöglichkeiten

Bestands- und Liefermodell

Standardspezifikationen: Lagerverfügbarkeit + schneller Versand
Nicht-Standardprodukte: Hergestellt nach Zeichnungen (DWG / STEP / PDF)
Gemischte Bestellungen: Der Kauf gemischter Containerladungen (MCL) wird unterstützt

Liefermöglichkeiten (Vorlaufzeit)

Standardlagerartikel: Versand innerhalb von 3–7 Tagen
Standardbestellungen: Produktionszyklus 7–25 Tage
Große-Projektaufträge: 25–40 Tage

 

 

 

Export & Logistik

FOB-/CIF-/CFR-/DDP-Optionen verfügbar
Exportverpackung gemäß ISPM-15-Standards (Begasungsfreiheit).
Globaler Versand unterstützt (See-, Luft- und Bahnfracht)

Verpackungsstandards (Industrielle Exportverpackung)

Rostschutzölschutz für Dichtflächen
Schutzkappen aus Kunststoff (Aufprallschutz)
Feuchtigkeitsbeständige-Kunststofffolienverpackung
Exportkisten aus Sperrholz

 

Zertifizierungen und internationale Standards

 

Qualitätssysteme

Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015
Fabrikprozesskontrollsystem (Eingang/In-im Prozess/endgültige Qualitätskontrolle)

 

Ingenieurzertifizierungen

PED 2014/68/EU (EU-Druckgeräterichtlinie)
NACE MR0175 / ISO 15156 (Geeignet für sauren Service)

Materialzertifizierung

DE 10204 3.1 Materialzertifikat (im Lieferumfang enthalten)
Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl (vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses)

 

Inspektion durch Dritte-

Unterstützt Inspektionen und Zeugentests durch Dritte-durch SGS, BV, TÜV oder LR

 

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Erfahrung in der industriellen-Versorgung
Wir können auf eine lange Erfolgsgeschichte bei der Belieferung ausländischer Pipeline-Materialhändler, Lagerhalter und EPC-Projekte zurückblicken. Wir sind mit den internationalen Rohrleitungsnormen und Abnahmeverfahren bestens vertraut, sodass wir schnell auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Märkte eingehen können.

 

Standardisiertes Fertigungssystem
Wir setzen im gesamten Prozess -vom Schmieden bis zur CNC-Bearbeitung-standardisierte Produktionskontrollen ein, um die Maßhaltigkeit über die Chargen hinweg sicherzustellen. Dadurch eignen sich unsere Produkte ideal für die langfristige Lagerung und Nachbestellungen.

 

Überprüfbares Qualitätssystem
Wir bieten eine vollständige Dokumentation für alle Produkte, einschließlich:

  • DE 10204 3.1 Zertifikate
  • Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl
  • Inspektionsberichte
  • Unterstützung für Tests durch Dritte-

Dies stellt die Einhaltung internationaler Anforderungen an die technische Prüfung sicher.

 

Zuverlässige Liefermöglichkeiten
Unterstützt durch eine ausgereifte Exportlieferkette unterstützen wir langfristige Rahmenverträge, Massenbeschaffung und dringenden Nachschubbedarf und stellen so die Lieferkontinuität für unsere globalen Kunden sicher.

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