Reduzierflansch aus Edelstahl
Produktübersicht
Der Reduzierflansch aus Edelstahl ist ein geschmiedeter, druckbelasteter Flansch, der zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Nenndurchmessern dient. Sein Außendurchmesser, die Konfiguration der Bolzenlöcher und die Abmessungen der Dichtfläche entsprechen den ASME- oder EN-Normen, während die mittlere Bohrung präzise -bearbeitet ist, um sie an den kleineren Rohrdurchmesser anzupassen, was einen sicheren Übergang zwischen Rohrgrößen innerhalb des Rohrleitungssystems ermöglicht.
Technische Spezifikationen
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Größenbereich |
DN15 – DN1500 (1/2" – 60") |
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Druckstufe |
ASME-Klasse 150/300/600/900/1500/2500 |
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Europäische Normen |
PN6 – PN100 |
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Designstandards |
ASME B16.5 / B16.47 / EN 1092-1 / DIN / JIS |
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Materialstandards |
ASTM A182 / ASME SA182 |
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Materialqualitäten |
304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347H / 904L / Duplex 2205 / Super Duplex 2507 |
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Dichtfläche |
RF / RTJ / FF / M&F |
Produktvorteile
Hochzuverlässige geschmiedete Struktur
Verwendet einen integrierten Schmiedeprozess anstelle von Guss- oder Schweißfertigung und gewährleistet so einen kontinuierlichen Metallkornfluss. Dies erhöht die Druckfestigkeit und Ermüdungslebensdauer und macht das Produkt für Hochdrucksysteme der Klasse 2500 und langfristige Betriebsbedingungen geeignet.
Standardisierte Systemkompatibilität
Hergestellt in strikter Übereinstimmung mit ASME/EN-Standards, was eine direkte Kompatibilität mit Standard-Rohrleitungsflanschsystemen ermöglicht. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Bearbeitung vor Ort-, wodurch die Installationszeit und die technischen Risiken reduziert werden.
Optimiertes Dichtungssystem
Dichtflächen werden mittels CNC präzisionsbearbeitet, wobei die Rauheit der Raised Face (RF) im Bereich von 125–250 AARH kontrolliert wird, um volle Kompatibilität mit Standarddichtungssystemen (z. B. Spiraldichtungen oder Metalldichtungen) sicherzustellen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses
Jedes Produkt ist mit einer Chargennummer gekennzeichnet und durch umfassende Produktionsaufzeichnungen belegt, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Rohmaterialschmelze/-charge ermöglicht.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Herstellungsprozess
Rohmaterial → PMI-Prüfung → Schmieden → Lösungsglühen → CNC-Bearbeitung → Inspektion → Oberflächenbehandlung → Markierung → Verpackung
Wichtige Qualitätskontrollpunkte
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des Rohstoffs mittels PMI
Prüfung der Schmiedemaße und Mikrostruktur
Überprüfung der Aufzeichnungen des Wärmebehandlungsprozesses
100 % Maßkontrolle von CNC--bearbeiteten Teilen
Endkontrolle vor der Freigabe.
Testfähigkeiten
PMI-Spektralanalyse (100 %-Inspektion optional)
Zerstörungsfreie UT/MT-Prüfung (je nach Projektanforderungen)
Härteprüfung
Vollständiger Maßkontrollbericht
Hydrostatische Prüfung (optional)
Liefermöglichkeiten
Bestands- und Liefermodell
Standardspezifikationen: Lagerverfügbarkeit + schneller Versand
Nicht-Standardprodukte: Hergestellt nach Zeichnungen (DWG / STEP / PDF)
Gemischte Bestellungen: Der Kauf gemischter Containerladungen (MCL) wird unterstützt
Liefermöglichkeiten (Vorlaufzeit)
Standardlagerartikel: Versand innerhalb von 3–7 Tagen
Standardbestellungen: Produktionszyklus 7–25 Tage
Große-Projektaufträge: 25–40 Tage
Export & Logistik
FOB-/CIF-/CFR-/DDP-Optionen verfügbar
Exportverpackung gemäß ISPM-15-Standards (Begasungsfreiheit).
Globaler Versand unterstützt (See-, Luft- und Bahnfracht)
Verpackungsstandards (Industrielle Exportverpackung)
Rostschutzölschutz für Dichtflächen
Schutzkappen aus Kunststoff (Aufprallschutz)
Feuchtigkeitsbeständige-Kunststofffolienverpackung
Exportkisten aus Sperrholz
Zertifizierungen und internationale Standards
Qualitätssysteme
Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015
Fabrikprozesskontrollsystem (Eingang/In-im Prozess/endgültige Qualitätskontrolle)
Ingenieurzertifizierungen
PED 2014/68/EU (EU-Druckgeräterichtlinie)
NACE MR0175 / ISO 15156 (Geeignet für sauren Service)
Materialzertifizierung
DE 10204 3.1 Materialzertifikat (im Lieferumfang enthalten)
Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl (vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses)
Inspektion durch Dritte-
Unterstützt Inspektionen und Zeugentests durch Dritte-durch SGS, BV, TÜV oder LR
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Erfahrung in der industriellen-Versorgung
Wir können auf eine lange Erfolgsgeschichte bei der Belieferung ausländischer Pipeline-Materialhändler, Lagerhalter und EPC-Projekte zurückblicken. Wir sind mit den internationalen Rohrleitungsnormen und Abnahmeverfahren bestens vertraut, sodass wir schnell auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Märkte eingehen können.
Standardisiertes Fertigungssystem
Wir setzen im gesamten Prozess -vom Schmieden bis zur CNC-Bearbeitung-standardisierte Produktionskontrollen ein, um die Maßhaltigkeit über die Chargen hinweg sicherzustellen. Dadurch eignen sich unsere Produkte ideal für die langfristige Lagerung und Nachbestellungen.
Überprüfbares Qualitätssystem
Wir bieten eine vollständige Dokumentation für alle Produkte, einschließlich:
- DE 10204 3.1 Zertifikate
- Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl
- Inspektionsberichte
- Unterstützung für Tests durch Dritte-
Dies stellt die Einhaltung internationaler Anforderungen an die technische Prüfung sicher.
Zuverlässige Liefermöglichkeiten
Unterstützt durch eine ausgereifte Exportlieferkette unterstützen wir langfristige Rahmenverträge, Massenbeschaffung und dringenden Nachschubbedarf und stellen so die Lieferkontinuität für unsere globalen Kunden sicher.
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