Edelstahl-Gewindeflansch
Produktübersicht
Ein Edelstahl-Gewindeflansch wird für nicht{1}geschweißte Rohrverbindungen mit Innengewinde in Systemen mit stabilen Temperatur- oder Druckanforderungen verwendet.
Technische Spezifikationen
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Kategorie |
Parameter/Eigenschaft |
Wert/Spezifikation |
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Design- und Maßstandards |
Amerikanischer Standard |
ASME B16.5 (1/2" bis 24") |
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Europäischer Standard |
EN 1092-1 Typ 13 (DN15 bis DN600) |
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Japanischer Standard |
JIS B2220 |
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Gewindespezifikationen |
Gewindetyp (Standard) |
NPT (ASME B1.20.1) |
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Gewindetyp (optional) |
BSPT (Rc) / G (BSPP) / PT |
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Gewindelehre Standard |
ASME B1.20.1 Referenzmessgeräte |
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Gewindeinspektion |
100 % Gut/Nein-Prüfung des Lehrdorns durchführen |
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Material & Herstellung |
Materialstandard |
ASTM A182 / ASME SA182 |
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Edelstahlsorten |
F304 / F304L / F316 / F316L / F321 / F51 (Duplex) |
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Wärmebehandlung |
Lösungsgeglüht, mindestens 1040 Grad + wasserabgeschreckt |
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Druckstufen und Größen |
ASME-Druckklasse |
Klasse 150 / 300 / 600 / 900 |
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EN-Druckstufe |
PN6 / PN10 / PN16 / PN25 / PN40 / PN63 / PN100 |
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Größenbereich |
1/2" bis 24" (DN15 bis DN600) |
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Mechanische Eigenschaften (F316L) |
Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 485 MPa |
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Streckgrenze |
Größer oder gleich 170 MPa |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 30 % |
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Härte |
Kleiner oder gleich 187 HBW |
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Maßtoleranzen (ASME B16.5) |
Außendurchmesser |
NPS Kleiner als oder gleich 10": ±2,0 mm / Größer als oder gleich 12": ±3,0 mm |
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Innendurchmesser |
NPS Kleiner als oder gleich 10": +1.0 / -0 mm / Größer als oder gleich 12": +1.5 / -0 mm |
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Dicke |
NPS Kleiner als oder gleich 18": +3.0 / -0 mm / Größer als oder gleich 20": +5.0 / -0 mm |
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Senkungstiefe |
NPS Kleiner als oder gleich 10": ±1,0 mm / Größer als oder gleich 12": ±1,5 mm |
Ingenieurwesen und Fertigung
CNC-Gewindeprozess
Innengewinde werden nach NPT- oder BSPT-Standards bearbeitet, um einen festen mechanischen Sitz zu erreichen.
Schmiedeproduktionsprozess
Durch Warmschmieden wird die Kornstruktur verfeinert, um die Druckfestigkeit zu verbessern.
Lösungsglühbehandlung
Erhitzen und schnelles Abkühlen stellen die Korrosionsbeständigkeit wieder her und reduzieren innere Spannungen.
Maßkontrollprotokolle
Messschieber und Gewindelehren überprüfen Wandstärke, Steigungsgenauigkeit und Außendurchmesser.
Compliance und Qualitätssicherung
Einhaltung gesetzlicher Standards
Überprüfung der Materialrückverfolgbarkeit:Jeder Flansch ist mit einem Wärmecode versehen, der mit den Werkszertifikaten verknüpft ist.
Überprüfung der Druckstufe:Die Abmessungen entsprechen den Druck-Temperatur-Bewertungen ASME B16.5 oder EN 1092-1.
Validierung der chemischen Zusammensetzung:Spektroskopie prüft den Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt anhand der ASTM-Standards.
Werksqualitätsprotokolle
Nicht-Zerstörende Tests:Bei der Flüssigkeitseindringprüfung werden Innen- und Außenflächen auf Mikrorisse unterhalb der Oberfläche überprüft.
Hydrostatische Druckprüfungen:Musterchargen werden einem Wasserdrucktest unterzogen, um die Integrität der strukturellen Dichtung unter Belastung zu bestätigen.
Gewindelehren-Audits:Go/No-Go-Messdorne überprüfen die Innengewindetiefe und die Konustoleranzen nach der Bearbeitung.
Anwendungen
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Anwendungsbereich |
Typische Verwendung |
Vorteile |
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Chemische Verarbeitung |
Anschluss von Rohrleitungen in nicht-geschweißten Gefahrenzonen |
Reduziert das Zündrisiko während der Installation |
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Wasseraufbereitung |
Verbindung von Edelstahlleitungen in Entsalzungsanlagen |
Verbesserte Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß |
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Öl- und Gasversorger |
Montage von Niederdruck-Hilfsleitungen |
Unterstützt eine einfachere Demontage während der Wartung |
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Essen und Trinken |
Verbindung von Sanitärflüssigkeitstransfernetzen |
Minimiert das Risiko einer Spaltkontamination an den Verbindungsstellen |
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Meerestechnik |
Anschließen von Kühl- und Kraftstoffleitungen an Bord |
Hält ständiger Salzsprühnebelbelastung stand |
Lieferkette und Kapazität
Rohstoffinventar
Ein regelmäßiger Bestand an zertifizierten Schmiedeknüppeln aus 304 und 316 unterstützt eine stabile Produktionsplanung.
Monatliche Produktionskapazität
Produktionslinien produzieren bis zu 500 Tonnen Flansche pro Monat.
Flexible Serienbearbeitung
Anpassbare Werkzeugkonfigurationen unterstützen sowohl die Produktion hoher -Volumen als auch kundenspezifische Läufe mit geringen -Volumen.
Exportverpackungsstandards
Die Flansche erhalten eine Korrosionsschutzölbeschichtung und eine Sperrholzkistenverpackung für den Seetransport.
FAQ
F: Welche Oberflächenbeschaffenheiten gibt es für die Dichtfläche?
A: Flansche werden gemäß ASME-Standards mit glatter oder serienmäßig gezahnter Oberfläche geliefert.
F: Stellen Sie mit jeder Lieferung Materialtestberichte (MTRs) bereit?
A: Ja, EN 10204 3.1 Werksprüfzertifikate werden für chemische und mechanische Daten bereitgestellt.
F: Wie schützen Sie die Innengewinde beim Versand ins Ausland?
A: Jeder Flansch ist mit einer hochdichten Kunststoffkappe ausgestattet, um Gewindeschäden und das Eindringen von Schmutz zu verhindern.
F: Wird das Gewindeschneiden vor oder nach der letzten Wärmebehandlung durchgeführt?
A: Das Gewindeschneiden erfolgt nach der Wärmebehandlung, um eine thermische Verformung von Steigung und Konizität zu vermeiden.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für Nabendicken mit benutzerdefinierten -Abmessungen?
A: Kundenspezifische Konfigurationen erfordern eine Standardvorlaufzeit von vier bis sechs Wochen für Schmieden, Bearbeitung und Überprüfung.
F: Sind die Markierungen auf dem Flanschkörper eingeprägt oder per Laser-geätzt?
A: Die spannungsarme Prägung am äußeren Rand sorgt für dauerhafte Lesbarkeit, ohne dass Spannungserhöhungen entstehen.
F: Welche Gewindedichtmittel empfehlen Sie für Hochtemperaturinstallationen?
A: Mit hochreinem Nickel gefülltes PTFE-Band oder anaerobe Verbindungen können verwendet werden, um ein Festfressen während der Montage zu verhindern.
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