Laserschneiden von Stahl

Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen zum Laserschneiden von Stahl auf der Grundlage der technischen Zeichnungen des Kunden (DXF, DWG, STEP, IGS, PDF). Mithilfe von CNC-Faserlasergeräten führen wir Präzisionsschnitte an Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, legiertem Stahl und ausgewählten Aluminiumlegierungen durch, um Komponenten herzustellen, die den Anforderungen für Schweißen, Montage oder anschließende Bearbeitung entsprechen.

Hochpräzise Dimensionskontrolle
Der Einsatz von CNC-Faserlaser-Schneidgeräten gewährleistet eine stabile und konsistente Maßgenauigkeit, erfüllt typischerweise die Montageanforderungen für Industriekomponenten und minimiert den Bedarf an Nachbearbeitung.

Überlegene Kantenqualität
Durch die Optimierung der Wahl des Hilfsgases und der Verarbeitungsparameter basierend auf Materialtyp, Dicke und spezifischen Schneidanforderungen werden glatte Schnittkanten mit reduzierter Gratbildung und minimierten Wärmeeinflusszonen erreicht.

Unterstützung für komplexe Designs
Geeignet für die Bearbeitung unregelmäßiger Konturen, länglicher Schlitze, Muster mit mehreren -Löchern, Befestigungslöchern und komplexen 2D-Geometrien und bietet eine größere Designflexibilität für die Geräteherstellung und Produktentwicklung.

Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
Beim Eingang der Rohmaterialien werden Materialqualität, Spezifikationen, Dicke und Oberflächenzustand überprüft. Materialzertifizierungsdokumente können auf Kundenwunsch bereitgestellt werden.

Erstmusterprüfung (FAI)
Vor der Massenproduktion kann eine Musterüberprüfung des ersten-Artikels arrangiert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Zeichnungsspezifikationen entspricht, bevor-mit der Serienfertigung begonnen wird.

In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Während der Produktion werden Maßstichproben und Sichtprüfungen durchgeführt, wobei kritische Abmessungen überwacht werden, um das Risiko von Chargenabweichungen zu minimieren.

Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
Vor dem Versand werden Maßprüfungen, Sichtprüfungen und Mengenüberprüfungen durchgeführt; Bei Bedarf können Probenahmepläne auf der Grundlage der Kundenanforderungen erstellt werden.

Verfügbare Qualitätsdokumentation
Abhängig von den Projektanforderungen kann Folgendes bereitgestellt werden:

• Materialprüfzertifikat (MTC)
• Maßkontrollbericht
• Versandfotos
• Verpackungsaufzeichnungen
• Inspektionsunterstützung durch Dritte-(z. B. SGS, TÜV usw.)
• Eine Materialzertifizierung nach EN10204 Typ 3.1 kann je nach Verfügbarkeit des Rohstofflieferanten bereitgestellt werden.

(MOQ)
Wir unterstützen die Entwicklung von Mustern, die Produktion von Kleinserien-versuchen und die Massenproduktion. Spezifische Mengenanforderungen können basierend auf den Projektspezifikationen ausgehandelt werden.

Probenvorlaufzeit
Die Mustervorlaufzeit beträgt in der Regel 3–7 Werktage, abhängig von der Komplexität des Teils und den Nachbearbeitungsanforderungen.

Vorlaufzeit für die Massenproduktion
Die Standardvorlaufzeit für Massenproduktionsaufträge beträgt in der Regel 7–20 Arbeitstage, vorbehaltlich der Auftragsbestätigung und der Produktionsplanung.

Handelsbedingungen
Unterstützte Begriffe:
EXW
FOB
CIF
DDP (verfügbar für ausgewählte Länder und Regionen)

Zahlungsbedingungen
Wir akzeptieren grundsätzlich:
T/T
Akkreditiv (L/C)
Andere Zahlungsarten nach Vereinbarung

Exportverpackung
Die Verpackungsoptionen werden durch Produktabmessungen, Gewicht und Versandart bestimmt:
Verpackung mit Rostschutzfolie
EPE-Schaumpolsterung
Sperrholzkisten
Stahlpaletten
Maßgeschneiderte Exportverpackungslösungen

Expertise in OEM-Anpassungsprozessen
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Betreuung von Kunden in Branchen wie Industrieausrüstung, Baumaschinen, Automatisierungsausrüstung und Metallstrukturkomponenten und arbeiten eng mit ihnen bei Zeichnungsprüfungen, Mustervalidierung und Massenlieferung zusammen.

Robuste Fertigungskapazitäten
Ausgestattet mit CNC-Laserbearbeitungsmaschinen sind wir in der Lage, unterschiedliche Materialien und Dicken zu verarbeiten und auch komplexe Teile herzustellen.

Standardisiertes Qualitätsmanagement
Wir unterhalten ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Rohstoffe, Produktionsprozesse, Endproduktkontrolle und Ausgangslogistik umfasst und so die Produktkonsistenz und zuverlässige Lieferung gewährleistet.

Flexible Zusammenarbeit in der Lieferkette
Wir bieten Dienstleistungen an, die von der Musterentwicklung und Kleinserien-Pilotläufen bis hin zur langfristigen Massenlieferung und integrierten Fertigung aus einer Hand reichen und unseren Kunden dabei helfen, die Kosten für das Lieferantenmanagement zu senken.

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